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擴管機的操作過程：沖洗好的管道被送到直徑膨脹機中心線上的旋轉輥裝置上。使用該旋轉輥裝置，結合攝像系統，將管道焊縫旋轉到12點，以確保焊縫在隨后的直徑膨脹過程中進入直徑膨脹工具的上扇形塊的溝槽。提升錐輥道將管道提升到直徑擴管機的中心線，并由提升液壓缸中的位移傳感器控制。夾管車向前移動，由金屬探測器控制，檢測管末端卡住，并發出信號啟動夾管車送輥，位置由編碼器控制。在行駛過程中，設置在直徑擴管頭端的金屬探測器檢測管前端，以測量管的位置。管道長度與直徑膨脹擴管機在擴管生產過程中自動控制中頻電源，將鋼管加熱到所需溫度，保持恒定，有效避免鋼管溫度過高造成的鋼管和模具報廢，避免拉桿或模具因溫度過低而導致熱膨脹機推力增加。頭相結合，自動計算直徑膨脹步數。夾管的鉗口可以旋轉，以避免損壞管壁。在管的高度來補償管道的直徑偏差，并優化直徑擴管機的矯直效果。

為鋼管熱擴管機設備，主要針對國內大口徑鋼管生產量不能滿足市場需求和各類鋼管規格不全而設計，適應小批量多品種的鋼管生產需要，能滿足不同材質的鋼管擴徑和各種非標鋼管的擴徑需要，是目前大口徑鋼管的主要生產工藝。現已廣泛應用在管道石油工業、電站建設、航天工業及海洋工業的裝備制造業中，鋼管工業及能源建設做出了巨大貢獻。

擴管機在擴管生產過程中自動控制中頻電源，將鋼管加熱到所需溫度，保持恒定，有效避免鋼管溫度過高造成的鋼管和模具報廢，避免拉桿或模具因溫度過低而導致熱膨脹機推力增加。

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