彎頭機加工彎頭的綜合力學性能的相關要求
推制彎頭機生產的彎頭即采用芯棒擠彎法制造的彎頭，推制機理：將一組確定長度的管坯依次穿在芯軸上，啟動調速電機，通過齒輪傳動帶動絲杠，使推板沿絲杠向前運動，推板將套在芯軸上的管坯推向芯軸前端的牛角形芯棒，與此同時，中頻感應器的感應圈對管坯進行加熱，管坯在邊被加熱邊向前移動的過程中，從牛角芯棒處擠出，由于受推制力及摩擦阻力的作用，使管坯受擠壓產生徑向擴張和軸向彎曲的聯(lián)合變形，這樣就將小直徑的管坯推制成較大直徑的彎頭。
采用中頻加熱彎頭機制造彎頭，在其成型過程中金屬的流動規(guī)律為：彎頭內側金屬向兩側流動，外側金屬不參加變形，只是部分金屬重新分布。
對彎頭加工質量和綜合力學性能的相關要求：
1.彎頭機系列的熱推彎頭外弧拉伸塑性變形較大，其常溫，高溫屈服強度和抗拉強度提高，塑性和重回及韌性明顯降低，因此應制定更加合理的生產工藝，嚴格控制彎頭的擴徑比，減少彎頭外弧的拉伸塑性變形量，以獲得綜合力學性能。
2.彎頭機推制的熱推彎頭內弧壁厚不增厚，而內弧又恰好是彎頭的高應力區(qū)，為確保彎頭內弧壁厚滿足產品的標準要求，應選用壁厚適當加厚的的管坯進行推制。
3.熱推彎頭在成形過程中不產生軸向彎曲變形，而且產生徑向擴張，因此應該特別注意檢查彎頭內外壁是否產生裂紋、微裂紋和晶間裂紋。
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