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冷推彎頭機加工管件的工藝過程 |
發布時間:2022-09-25 09:18:24 點擊: |
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冷推彎頭機加工管件的工藝過程
彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道體系所利用的全部管件中,所占比例較大,約為80%左右。通常,對差別質料或壁厚的彎頭選擇差另外成形工藝。現在制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。分為熱推彎頭機和冷推彎頭機。
現在我們重要采用冷擠壓彎頭成型方法。冷擠壓彎頭的成形歷程是利用常用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙活動而完成成形歷程。通過冷擠壓推制彎頭原理很簡樸,冷擠壓彎頭的成形歷程是
通過彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙活動而完成成形歷程。它是由一個牛角狀芯頭或芯棒放入模具中,將管件放入模具,模具要有兩 個半圓弧,上下各一個,在推制歷程是一個沿著芯棒彎曲的歷程。后邊有支持,把下料管段穿入芯棒,后邊有一牌樓架將芯棒牢固。中心有液壓頂桿裝置,通過液壓傳動頂柱往前推動。推著管子沿著模具半圓槽順著芯棒往前走,直至頂柱到達盡頭位置,限位開關鎖去世,然后把管子推下,就加工好一個。校正后的外徑就到達了制品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚舉行控制。在推制歷程中,正常環境下壁厚不該當產生變革,但要是由于東西緣故原由,有的地方會產生減壁征象,以是一樣通常提料時,壁厚要加一些余量,防備在推制時由于局部減厚而超差。彎頭的外徑、壁厚尺寸都到達了要求。下面就舉行精整工序,顛末噴丸處置處罰,把彎頭內外表面的氧化鐵皮去掉,把兩頭舉行坡口處理以便于焊接。制做完成后進行打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后,就可以入庫了,然后出廠。
采用冷推彎頭機制做的彎頭管件產品表面光滑,壁厚均勻,尺寸標準等優點。
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